PATIENT PORTAL

Sysmex engagiert sich in vielen Bereichen der Gesundheitsversorgung. In unseren Kompetenzbereichen bieten wir neben Informationen für das Fachpublikum auch Hintergrundinformationen und Beratung für interessierte Privatpersonen oder Patienten. Derzeit können Sie sich ausführlich über das Thema Brustkrebs informieren (auf Deutsch). Dazu laden wir Sie herzlich ein.

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Reagenzproduktion

Lösungen für zuverlässige Laboranalysen

In klinischen Laboren und Krankenhäusern auf der ganzen Welt steht der Name Sysmex für Qualität. Unsere Fabrik in Neumünster produziert die Reagenzien für unsere diagnostischen Systeme und beliefert unser globales Vertriebsnetzwerk. Die Sysmex Reagenzien werden speziell für unsere Sysmex Analysatoren entwickelt.

Hergestellt aus gereinigtem Stadtwasser, Salzen und weiteren Zusätzen, werden die Sysmex Reagenzien nach hochspezifischen Rezepturen maßgeschneidert. Abfüllung, Verpackung und Versand finden ebenfalls in unserer Fabrik in Neumünster statt. Hier arbeiten derzeit rund 39 Angestellte.

Mehr über die Reagenzproduktion - Neumünster

  • Produktion

Ein CIP-Programm (cleaning in place) gewährleistet, dass sich die Anlage stets in einem einwandfreien Zustand befindet.

  • Verpackungsstation

Dank einem vollautomatischen Verpackungssystem, das die Kennzeichnung einschliesst, können wir genaue Lieferzeitpläne garantieren.

  • Tankraum

Die verschiedenen Komponenten für unsere Reagenzien werden in zehn Edelstahltanks gelagert. Die Rohstoffe werden gewogen, direkt in das System eingefüllt und automatisch gemischt.

  • Qualitätssicherung und Philosophie

Qualitäts- und Umweltmanagement sind das Herzstück der Sysmex-Philosophie in Neumünster. Unsere Fabrik ist nach ISO 13485 und ISO 14001 zertifiziert.

Reagenzproduktion und die Umwelt

Unsere Firmenphilosophie – der „Sysmex Way“ – begleitet uns in allen Prozessen und drückt sich in allem aus, was wir tun. Eine konsistente Anwendung des „Sysmex Ways“ bedeutet Einbeziehung unserer Umgebung und Rücksichtnahme sowohl bei der eigentlichen Herstellung unserer Produkte als auch im Hinblick auf jegliche Interaktion mit unserer Umwelt. Das heisst nachhaltige Nutzung natürlicher Ressourcen sowie Reduzierung und Vermeidung von Umweltbelastungen und Abfällen. Natürlich gilt dies auch für unsere Reagenzproduktion.

Es ist offensichtlich, dass für die Produktion von Reagenzien Wasser und Chemikalien benötigt werden. Sysmex hat sich jedoch zu einer verantwortungsvollen und nachhaltigen Reagenzproduktion verpflichtet.

Seit 1996 ist unsere Fabrik nach ISO 9001 zertifiziert; die Produktion unserer Reagenzien für die In-vitro-Diagnostik erfolgt seit 1999 unter Umsetzung unseres nach ISO 14001 zertifizierten Umweltmanagementsystems und seit 2010 nach ISO 13485. Seit 2011 haben wir eine FDA-Zulassung.

Die positive Umweltleistung unserer Fabrik während dieser Jahre ermutigt uns, auch in Zukunft hohe Umweltziele für unsere Produktion festzulegen. Indem Sie Sysmex-Reagenzien und Sysmex-Systeme verwenden, zeigen Sie, dass Sie unsere Bemühungen für den Umweltschutz anerkennen, unterstützen und Sie Reagenzien aus nachhaltiger Produktion bevorzugen.

Wasser sparen

Unsere IVD-Analysensysteme zeichnen sich durch höchste Qualitätsstandards aus. Zusammen mit unseren hochwertigen Reagenzien funktionieren sie einwandfrei. Für die Produktion von Hämatologie-Reagenzien wird hochreines Wasser (HPW) benötigt. HPW garantiert eine lange Haltbarkeit der Reagenzien und eine spezifikationsgemässe Funktion der Analysengeräte dank geringem  Hintergrundrauschen und hoher Lot-zu-Lot-Stabilität.

 

Beim Aufbereitungsprozess fällt Ausschuss in Form von konzentriertem Wasser an. Der Ertrag herkömmlicher Systeme liegt bei 65 %, das heisst, pro 100 Liter HPW gehen 35 Liter Wasser verloren. 2008 haben wir in eine neue Aufbereitungstechnologie investiert. Diese wandelt mittels einer speziellen Umkehr- oder Reversosmose-Technologie Ausschuss in reines Wasser um. Mit dieser Technologie gelingt uns eine Effizienzsteigerung auf 82%. Seither können wir unseren Wasserverbrauch jährlich reduzieren.

 

Es lässt sich leider nicht leugnen, dass Produktionssteigerungen meist einen höheren Ressourcenverbrauch nach sich ziehen. Wir sind jedoch bestrebt, diesem Phänomen nach Kräften entgegenzuwirken. So setzen wir seit Jahren Massnahmen um, die unseren Ausschuss drastisch reduzieren:

  • Vergrösserung der Chargenvolumen und damit einhergehend Reduktion der Erstausschussrate
  • Einsatz von leichterem Kartonverpackungsmaterial
  • Senken des Ausschusses durch die Verwendung hochwertiger Verpackungsmaterialien

 

So konnten wir erreichen, dass unsere Abfallmange seit 2007 um 3.5% pro Jahr sinkt.

Abfall reduzieren

Seit Gründung unserer Reagenzproduktion haben wir von einem kontinuierlichen Wachstum und grossen Erfolgen auf dem IVD-Markt profitiert. Dies bedeutete jedoch auch, dass wir unser Produktionsvolumen erhöhen mussten. Um den gestiegenen Bedarf zu decken, erweiterten wir 2006 unsere Fabrik in Neumünster.

Eine Produktionssteigerung geht jedoch immer auch mit einer höheren Abfallproduktion einher. Das lässt sich leider nicht vermeiden. In der Anfangsphase stieg die allgemeine Müllproduktion allein infolge der Bauarbeiten an. Seit 2007 konnten wir unsere Gesamtabfallmenge jedoch jährlich um 3,5 % senken, das heisst um ca. 2000 kg pro Jahr. Dieses Ergebnis konnten wir dank einer Reihe von Massnahmen erreichen: Vergrösserung der Chargenvolumen, einhergehend mit einer entsprechend reduzierten Erstausschussrate; geringeres Materialgewicht unserer Kartonverpackungen; Senkung der Ausschussrate durch Verwendung hochwertigerer Verpackungsmaterialien.

Energie sparen 

Mit der Erweiterung unserer Produktionsanlage stieg auch unser Energieverbrauch an. Doch mit zahlreichen Massnahmen konnten wir erfolgreich Gegensteuer geben. Schon nur durch die effizientere Nutzung unserer Produktionsanlagen gelang es uns, den Stromverbrauch kontinuierlich zu reduzieren. So haben wir beispielsweise unseren Sterilisationsprozess umgestellt. Statt im Autoklaven werden die Materialien direkt vor Ort sterilisiert (Steam-in-Place-Verfahren oder SIP). So können wir bei der Desinfektion erheblich Energie sparen.

Dank Investitionen in neue Heiztechnologien und in eine Fotovoltaikanlage können wir unseren generellen Energieverbrauch erfolgreich drosseln.

Zehn gute Gründe dafür, Sysmex Reagenzien zu verwenden

  1. Die Produktion unserer Reagenzien unterliegt strengen Qualitätskontrollen. Unsere Produktionsstätten sind nach DIN EN ISO:9001:2000 und ISO 13485:2003 zertifiziert. Wir kontrollieren kontinuierlich die Qualität der Inhaltsstoffe der Reagenzien. Wir führen regelmässige Reinigungszyklen durch. Wir führen kontinuierliche Eingangs- und prozessbegleitende Kontrollen durch sowie chargenbezogene Ausgabe- und Qualitätskontrollen.
  2. Durch Verwendung unserer Reagenzien tragen Sie zur guten Umweltpraxis bei. Unsere Reagenzproduktionsstätte in Deutschland ist nach DIN EN ISO 14001:2005 zertifiziert. Weitere Informationen erhalten Sie auf unseren Reagenzien- und unseren Umweltseiten
  3. Unsere Reagenzien werden speziell für Sysmex Analysengeräte entwickelt. Reagenzien zur Verwendung mit Analysengeräten, Kontrollbluten und Kalibratoren sind zur Verwendung in einem „geschlossenen System“ vorgesehen. Jede Modifikation dieses geschlossenen Systems wird von uns als „nicht bestimmungsgemässe Verwendung“ betrachtet. Wir bitten um Ihr Verständnis, dass wir in solchen Fällen keinerlei Haftung für Betrieb und Funktion unserer Systeme übernehmen.
  4. Durch die Verwendung von Sysmex Reagenzien sorgen Sie für optimale Funktion und Leistung Ihres Analysengeräts. Die Technologie unserer Analysengeräte und die dazugehörigen Reagenzien sind sorgfältig aufeinander abgestimmt.
  5. Wir arbeiten kontinuierlich an der Entwicklung unserer Reagenzien. Bis die optimalen Reagenzien für neue Parameter gefunden sind, ist ein erheblicher Forschungsaufwand erforderlich. Unsere aktive Forschungsarbeit gewährleistet, dass unsere Reagenzien „Best Practices“ für unsere Forschungsparameter repräsentierten, welche später, gemäss den in Anhang VIII der IVD-Richtlinie 98/79/EG beschriebenen Verfahren, Eingang in das Diagnostiklabor finden.
  6. Sie können sich auf die Stabilität Ihrer Proben verlassen. Denn Sysmex Reagenzien wurden speziell für maximale Stabilität entwickelt. Sysmex Reagenzien verändern die Zellform nur minimal und erhöhen so die Genauigkeit der Zellzählung.
  7. Die Kalibrierung Ihres Geräts mit dem Kalibrator SCS-1000 für Sysmex Hämatologie-Systeme gewährleistet konstant zuverlässige Testergebnisse. Die Ergebnisse sind reproduzierbar und nachvollziehbar, ein Aspekt, der für die Labor-Akkreditierung von wachsender Bedeutung ist.
  8. Durch Verwendung unseres Reinigungsreagens CELLCLEAN können Sie die Funktionsdauer Ihres Analysengeräts verlängern.
  9. Die Verwendung von Sysmex Reagenzien reduziert den Wartungsaufwand für Ihre Systeme, da Technologie der Geräte und Reagenzien harmonisch aufeinander abgestimmt sind. Reagenzien anderer Hersteller können dagegen Funktion und Leistung Ihres Analysengeräts beeinträchtigen und gegebenenfalls aufwendige Wartungs- oder Reparaturarbeiten nach sich ziehen.
  10. Sysmex hat über 25 Jahre Erfahrung in der Produktion von Reagenzien. Wir wissen was wir tun.

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